孔径分析仪-全自动微孔分析仪

测试理论	吸附、脱附等温线测定； BET比表面测定(单点/多点法)；朗格缪尔(Langmuir)比表面；统计吸附层厚度法外比表面； BJH法孔容孔径分布； MK-plate法(平行板模型)孔容孔径分布； D-R法微孔分析； t-plot法(Boder)微孔分析； H-K法(Original)微孔分析； MP法(Brunauer) 微孔分析；真密度测试； DFT孔径分析、粒度估算报告。
测试范围	比表面0. 0005m2/g至无上限；
	孔径：0.35-500 nm(微孔常规分析: 0. 35-2nm; 介孔分析: 2nm-50nm; 大孔分析: 50nm-500nm)，可实现对微孔段的精确分析；
	总孔体积：0.0001cc/g至无上限。
测量精度	比表面积重复精度≤± 1.5%，*可几孔径重复偏差≤0.02nm，真密度 ≤±0.04%；外表面积≤± 1.5%。
分析站	2个分析站，1个P0站，2个处理站；测试2个样品和2个样品的脱气处理，并且样品的测试过程和脱气处理可同时进行；测试系统和脱气系统相互独立。
独立P0	具有独立的饱和蒸汽压(P0)测试站，保证分压测试的高准确性。
测试系统	根据国标标准“氮气+氦气”测试模式，利用氦气测试温区体积，使测试精度更高，重复性更好。
预处理	2路脱气站，脱气过程由软件自动控制，具有独立控温、独立定时以及真空泵启停等功能。可支持与测试同步进行的不同温度与不同时间的样品脱气处理；还具备预处理起止时间的预设功能，实现无人值守测试和样品处理，大大提高工作效率。具有“普通加热抽真空分子扩散模式”和“分子置换模式”两种可选功能；分子置换模式相对分子扩散模式效率提高1倍以上，可节省一半以上的预处理时间，解决以往静态法样品制备时间长的问题。脱气处理时，真空度达到 4×10-2Pa 以后自动切换为二级抽真空，保证样品不被抽飞的前提下，更好的除去样品中残留的水分，并大大缩短预处理时间，提高测试效率。
气路系统	贝士德*的BEST多路歧管系统，对控制阀门进行整体集成设计，无任何螺纹密封及管路压接或焊接接口，将真空管路减少到极限，彻底消除漏气点，整个系统漏气率低于10-10Pam3/s，密封性提高5倍以上，达到进口高端仪器水平，极大的提升了仪器的稳定性和精确度；气路系统各部分统筹进行模块化组装，极大减少故障率，大幅增强仪器稳定性。
气控阀	采用原装进口日本SMC气控阀，彻底杜绝因电磁阀发热产生的气体受热膨胀问题。
管路通径	大通径是高真空的必备条件，脱气位和测试位采用大通径阀门和管路，使真空泵的极限真空得到**效果的体现。
冷阱	脱气气路，分析气路独立双冷阱装置，彻底除去气路中的水分、油性物质等杂质。
真空系统	仪器配备两套独立的真空系统，既脱气系统和分析系统相互独立；脱气系统配备独立的双级机械真空泵，极限真空达到 10-2Pa，分析位配备独立双级机械真空泵+德国原装进口涡轮分子泵，极限真空达到 10-6Pa；三台泵组成的两套独立的真空系统即提高了测试效率，又真正彻底消除了分析与脱气在同时进行时之间的相互影响，避免由一套真空系统而带来的污染问题。
压力测量	原装进口电容薄膜压力传感器，分段测试：0-1000torr，0-10torr，0-0.1torr（可选）；读数精度误差≤0.15%，为目前压力传感器的**精度；微孔段分压 P/P0可达到 1×10-8，点数大于 50 个；大孔段具有 P0的实时测试功能，使 P/P0在趋于临界点时的控制精度达到0.998。
样品类型	粉末,颗粒,纤维及片状材料等可装入样品管的材料。
液位控制	贝士德**的液氮面伺服保持系统，消除测试过程中由于液氮挥发使液氮面变化而带来的死体积变化，提高测试精度；
标定气体	配备99.999%高纯HE；具有HE气死体积测试功能和温区测试功能；可获得更高的准确性。
测试气体	高纯氮气及根据用户需要可选择多种气体，如，CO2，Ar，Kr等，配有四路独立进气口。
防抽飞	贝士德**的涡旋降尘原理的非阻隔式防污染装置，结合软件防抽飞程序彻底消除易挥发样品在高真空时的扬析沸腾现象，从而避免污染阀门管路后造成系统气密性下降的情况。
真空泵	德国原装进口双级机械真空泵+德国原装进口涡轮分子泵，全程软件自动启停控制。
液氮杯	配备了3L大容量小口径杜瓦瓶，保证至少80小时无需添加液氮
售后服务	专业且完善的售后服务系统，可提供24小时电话咨询，48小时内上门服务，北京，上海，广州均设有服务机构，全力保障用户仪器正常运行
仪器规格	尺寸：长78cm宽50cm高47cm，净重：32Kg，电压：AC220v±5%,功率小于500瓦。

全自动微孔分析仪技术特点及优势

l BEST多路歧管系统

**的 BEST 多路歧管系统，对控制阀进行整体集成设计，模块化组装，将真空管路减少到极限，将死体积空间降到*低，仪器密封性提高5倍以上，达到进口高端仪器水平，极大的提升了仪器的稳定性和精确度；气路系统各部分统筹进行模块化组装，极大减少故障率，大幅增强仪器稳定性

l **的集成式模块化组装管路

真正意义上的全模块化气路结构，整个气路模块为整块不锈钢加工而来，无任何螺纹密封及管路压

接或焊接接口，彻底消除泄露点，整个腔体漏率低于 10-10Pa*m3/s；

l 完全独立的脱气与分析真空系统

仪器配备两套独立的真空系统，既脱气系统和分析系统相互独立；脱气系统配备独立的双级机械真

空泵，极限真空达到 10-2Pa，分析位配备独立“双级机械真空泵+德国原装进口涡轮分子泵”，极限

真空达到 10-6Pa；三台泵组成的两套独立的真空系统即提高了测试效率，又真正彻底消除了分析与

脱气在同时进行时之间的相互影响，且避免了由一套真空系统而带来的污染问题；

l 高精度分段压力测量

仪器的关键部件压力传感器采用原装进口电容硅薄膜压力传感器，读数精度误差≤+0. 15%，为目前压力传感器的**精度；采用压力分段测试可提高不同压力段的测试精度；大孔段具有P0的实时测试功能，使P/P0在趋于临界点时的控制精度达到0. 998。

l 独立P0测试站

具有独立的饱和蒸汽压(P0)测试站，保证分压测试的高准确性。

(静态法比表面及孔径分析仪的饱和蒸气压测试装置，**号：ZL201120136959.X)

l 软硬件配合，彻底消除扬析沸腾现象

贝士德**的涡旋降尘原理的硬件防抽飞装置，结合软件防抽飞程序彻底消除易挥发样品在高真空时的扬析沸腾现象，从而避免了挥发物污染阀门管路后造成系统气密性下降的情况。

(具有除尘防污染装置的静态法比表面及孔径分析仪，**号：ZL201320045881.X)

l 可选处理模式

具有国内外首创的样品预处理普通模式和分子置换模式两种模式。

(静态法比表面及孔径分析仪的净化预处理装置，**号：ZL201120136943. 9)

l 杜绝液氮杯意外下降

具有国内**的液氮杯防意外“安全下降”智能控制机制，完全避免了液氮杯意外下降气体膨胀使样品管爆裂的危险。

l 真空泵自动启停管理

优化的真空泵启停管理系统，在测试过程中真空泵无需一直处于运行状态，减小噪音，延长真空泵寿命。

l 断电自动保存当前数据

超强的稳定性，即使意外断电、断线，不会丢失当前数据，且实验可恢复继续进行。

l 密封性自检

先进的智能自检流程，智能判断样品管是否安装，试管夹套是否拧紧有无漏气。

l 人性化操作界面

清晰形象的图形化控制界面，并可在界面上进行所有硬件的控制操作。

l 高智能化工作模式

交互式数据处理软件可实现仪器的全自动运行，长时间实验完全无需人工值守，可根据用户需要定

制报告内容。

全自动微孔分析仪适用标准

1. GB.T 5816-1995催化剂和吸附剂表面积测定法

2. GB.T 7702.21-1997煤质颗粒活性炭试验方法比表面积的测定

3. GB.T 10722-2003炭黑_总表面积和外表面积的测定氮吸附法

4. GB.T 11847-89二氧化铀粉末比表面积测定多点BET法

5. GB.T 13390-1992 金属粉末比表面积的测定氮吸收法（含动态）

6. GB.T 19587-2004气体吸附BET法测定固态物质比表面积（含动态）

7. GB.T 20170.2-2006稀土金属及其化合物物理性能测试方法稀土化合物比表面积的测定

8. GB.T 21650.3-2011/ISO 15901-3: 2007压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第3部分：气体吸附法分析微孔

9. GB.T 21650.2-2008/ISO 15901-2: 2006压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第2部分气体吸附法分析介孔和大孔

10. SY/T 6154-1995 岩石比表面和孔径分布测定静态氮吸附容量法

11. HG/T 2347.8-1992 γ-Fe2O3磁粉比表面积的测定

全自动微孔分析仪技术**

静态法比表面及孔径分析仪的具有除尘防污染装置的静态法静态法比表面及孔径分析仪的

饱和蒸气压测试装置比表面及孔径分析仪净化预处理装置

**号: ZL 201120136959.X **号：ZL201320045881.X **号: ZL 201120136943. 9

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