煤炭真密度分析仪产品简介

3H-2000TD系列全自动真密度仪由计算机控制全自动运行的气体膨胀真密度分析系统，具有多项技术**，**的测试方式，使其应用领域较同类仪器更广，能准确测定粉体、块状固体、浆状物质、泡沫等多种材料的真密度.和骨架体积(含闭孔)。该仪器广泛应用于包括中国航天科工四院四部、广州特种承压设备检测研究院、中南大学、沈阳煤科院、华海集团、辽宁海事局等众多科研院所，企业单位，受到客户一致好评。 

煤炭真密度分析仪参数规格

l 测试内容:  密度(对无闭孔材料，如金属、液体等)；

              孔隙率(对块状材料，如发泡材料、岩心、金属元件等)。

l 测试精度:  精确度优于±0.03%，重复性优于±0.015%，分辨率：0.0001g/ml。

l 测试速度:  1-2min完成整个测试过程(不含恒温时间)，双站分析效率提高一倍。

l 分 析 站:  3H-2000TD1型：1个分析站，同时测试一个样品； 

              3H-2000TD2型：2个完全独立的分析站，同时测试2个样品。

l 适用范围:  样品密度大小不受限制，可以测定各种粉末状、颗粒状、块状、泡沫状等的固体样品，以及浆状物质、不挥发的液体等样品的真密度；发泡材料、金属材料等物质的开闭孔率；

l 测试体积:  0.01ml以上，适合各种体积样品。

l 恒温模式:  全自动程序化恒温模式，恒温精度误差<0.1℃；程序化控制恒温过程，并自动进入测试过程。

l 样 品 池:  标配10ml的真密度样品池。另有针对微量样品的**容积3ml的微体积样品池(配备相应微体积基准腔)；亦可方便扩展至2000ml(配备自动切换的相应大体积扩展腔)；特殊要求可定制各种规格样品池。

l 压力范围:  0-1bar。用户可自定义**压力，以降低压力使分析样品变形所带来的误差。

l 测试气体:  40升高纯氦气，纯度≥99.999%；氮气等其它气体可选。

l 仪器配件:  阀门及压力传感器全部进口。 

煤炭真密度分析仪产品优势

l 全自动化:  一键完成气路冲洗、样品冲洗、系统恒温、多次重复测试，给出结果。

l 测试方式:  采用以不同体积的样品池直接作为样品测试腔的“下装式”的测试方式，相对同类仪器通过填塞方式来改变测试腔体积的方式，具有对样品测试腔体积利用率高的优势，从而使测试精度得以提高；“下装卡口式”的样品池，可以方便的同时满足微体积和大体积装样的需求，以达到提高测试精度的目的。

   （**名称:  样品池下装式真密度仪  **号:  201120436207.5）

l 恒温模式：全自动程序化恒温模式，恒温精度误差<0.1℃；程序化控制恒温过程，并自动进入测试过程。

   (**名称：气体置换法真密度仪及其气源预恒温管      **号：201220708191.3)

l 阀门类型:  气控阀，从根本上彻底消除了同类仪器电磁阀结构动作时发热引起的基准腔温度的变化及温度的不均匀性，保证了理想的恒温效果；从根本上颠覆了采用软件修正方式来减小电磁阀门发热破坏恒温效果而带来的误差。

  （**名称:  气控阀真密度仪  **号:  201220140709.8）

l 基 准 腔:  具有内置1个基准腔，1个扩展腔；扩展腔可针对不同的样品池体积来提高测试精度；程序根据样品池体积自动选择是否启用扩展腔。

l 气    路:  模块化气路结构，阀门与阀门之间无管路接头，减少漏气点，温度场均匀。

l 自动重复:  可自动进行重复测试，直到达到指定精度。

l 压力平衡:  具有自动默认、用户选择及用户自定义三种模式的压力平衡时间，适应不同结构的样品。

l 自检流程:  先进的智能自检流程，智能判断样品池有无漏气及仪器气密性是否合格，彻底解决人为操作失误。

l 恢复常压:  具有测试完毕自动恢复常压功能，防止样品飞溅。

l 控制界面:  清晰形象的图形化控制界面，并可在界面上进行所有硬件的控制操作。

l 断电保护:  超强的稳定性，即使意外断电、断线，亦不会丢失当前数据，且实验可恢复继续进行。

l 记忆功能:  仪器配置芯片记忆功能，实现人工对仪器硬件参数的零配置。

l 运行日志:  详尽的仪器运行日志，时间精确到秒，该日志为仪器的可靠运行与售后提供保障。

l 真人语音:  各个测试流程真人语音提示。

l 多语言包:  支持可自定义编辑的多国语言操作界面。

l 远程控制:  具有网络远程控制功能。

煤炭真密度分析仪技术介绍

一、测试原理

应用阿基米德原理--气体膨胀置换法，利用小分子直径的惰性气体在一定条件下的玻尔定律(PV=nRT)，通过测定测试腔内样品所排开的气体体积来精确测定样品的骨架体积(含闭孔)，从而得到其真密度，真密度＝质量/骨架体积. 

气体膨胀置换法是以气体取代液体测定样品所排开的体积。此法可避免浸液法中由于样品溶解造成的测试误差，具有不损坏样品的优点。因为气体能渗入样品中极小的孔隙和表面的不规则孔隙，因此测出的样品体积更接近样品的骨架体积，从而可以用来计算样品的密度，测试值也更接近样品的真实密度。

仪器的测试系统由测试腔和基准腔构成，如图。 

待测样品质量：M；测试腔体积：V1；基准腔体积：V2；测定样品真密度时：

1. 将骨架体积为V(待测)的样品放入测试腔；

2. 仪器自动打开测试阀和排气阀排空测试腔和基准腔内的气体，关闭排气阀，等压力稳定后，记录此时压力P1；

3. 关闭测试阀，向基准腔内注入一定量的气体并记录稳定后的压力P2；

4. 打开测试阀，将样品测试腔与基准腔连通并记录稳定后的压力P3；

打开测试阀前后测试腔和基准腔内气体的总摩尔量是相等的，由此可知：

P1(V1-V)+P2V2=P3[(V1-V)+V2]，即    V=V1-(P2-P3)V2/(P3-P1)，

ρ=M/V

即：可得出材料的骨架体积和真密度。

二、气体置换法与浸液法的比较

气体膨胀置换法是以气体取代液体测定样品所排出的体积。 此法排除了浸液法对样品溶解的可能性，具有不损坏样品的优点。 因为气体能参入样品中极小的孔隙和表面的不规则空陷，因此测出的样品体积更接近样品的骨架体积，从而可以用来计算样品的密度，测试值也更接近样品的真实密度。 另外具有更高的测试效率和自动化程度。

三、发泡材料切孔校正的意义和方法

对于发泡等材料的开孔及闭孔率测试时，在制备长方体的试样过程中，切割试样的6个表面时，总会人为地把一些闭孔泡沫切破变成开孔泡，因此对测得的表观闭(开)率必须进行校正，求出校正闭(开)孔体积分数，才能如实地表征样品的泡孔结构和正确地评价样品的性能。

校正依据国标GB/T 10799-2008中“附录 B(规范性附录)试样制备时开孔误差的矫正”所述的“8分法”。 

四、关于气控阀和电磁阀在真密度仪应用上的区别

气控阀由气体推动气缸驱动阀芯动作，以实现阀门的关闭与打开，所以无任何发热，阀门温度稳定。

电磁阀由电流产生磁场驱动阀芯动作，以实现阀门的关闭与打开，电磁线圈有发热，阀门温度随通电时长增大而升高；即使1℃温升的影响，也将造成气体体积定量约0.3%的误差，远大于0.02%的重复性误差要求。所以，对于对温度恒定要求高的场合，需要采用零发热的气控阀来代替电磁阀以提高系统温度的恒定度；但是气控阀的驱动气体需要通过电磁阀来控制供给或切断，相对单一直接采用电磁阀来讲硬件成本将增加。真密度测试的关键点即在于气体体积的精确定量，从而获得样品的准确体积，对温度恒定具有很高的要求。

3H-2000TD系列全自动真密度仪采用行业内***的气控阀控制结构，从根本上彻底消除了同类仪器采用电磁阀而带来的电磁阀发热而引起的体积定量误差的问题。 

(**名称：气控阀真密度仪；**号：201220140709.8)

五、关于“下装式”样品池安装方式

3H-2000TD系列全自动真密度仪由于具有先进的“下装卡口式”样品池安装方式，以样品池直接作为样品测试腔，具有对样品测试腔体积利用率高的优势；对于10ml的样品池，测试腔体积利用率高于90%，从而使对于少量样品的测试精度得以提高。而通常的样品池“上装加盖式”，将样品池装入测试桶内加盖密封后进行测试，“测试桶+样品池”构成的样品测试腔内有大量剩余的无用空间，使测试腔体积利用率低，对于10ml的样品池，测试腔体积利用低于10%，从而造成对于少量样品的测试精度难以保证。

另一方面，“上装加盖式”样品池的体积受制于加盖的测试桶的体积，不适用大体积装样量(难以满足150ml体积以上的装样量)，而“下装卡口式”的样品池，可以满足大体积装样的需求，使装样上限达到500ml以上，以达到拓宽测试范围、扩大适用面、提高测试精度的目的。

(**名称：样品池下装式真密度仪；**号：201120436207.5)